布袋除尘器滤袋压差升高的主要缘由及处理办法：

一、含尘气体温渡过高，布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对扫除气体停止预降温；

二、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会招致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘会堆积过厚，木工除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实践粉尘过滤状况相契合；

(资料图片仅供参考)

三、布袋除尘器滤袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数低、能够避免不粘布袋；

四、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

脉冲布袋除尘器设计方法：

1、脉冲布袋除尘器是过滤，有仓室，除尘布袋之间均为并联关系。除尘器内设有风道和导流板，是各个仓室进风均匀，提高过滤精度。

2、脉冲布袋除尘器的设计充分考虑了进风总管与个支管的流量分配情况，合理的选择气流，合理的设计，促使烟气等量分布，从而保证设备能够长期稳定可靠，经济的运行。

3、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料、烟气性质、排放浓度等选择过滤风速，再选用在线或离线清灰方法。

4、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构;计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。

5、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。

6、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，保护等等，并综合考虑力学结构。

7、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。

8、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素，应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大适宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

9、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，应选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

10、控制仪：LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按之前的设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

如何合理选择布袋除尘器的风机？

风机是布袋除尘器的主要部件，它们的先型必须与除尘器要求匹配，如果不然将导致布袋除尘器运行效果不良。风机选型基础是必须能满足除尘器的设计风量。在风机选型上容易出现以下问题：风机风量不能满足除尘器风量。风机的风量与布袋除尘器风量必须保证1.2：1的比例，才能保证足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，选择风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响了布袋除尘器的除尘效果。

脉冲袋式除尘器的生产基本上都是根据设计进行生产的，设计直接决定了它的生产，进而决定了它的性能，结构，质量等。影响除尘器设计的因素有哪些？

1.排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。

2.压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是脉冲袋式除尘器设计中考虑的。

3.除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于脉冲袋式除尘器滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。

4.预除尘器：在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。往往会改变形式而不是首先设置预除尘器。

这些因素都会影响到脉冲袋式除尘器的设计，在设计除尘器的时候我们应该从这几点因素中考虑，设计出高质量的设备，便于除尘效果的提升。

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